石油天然氣與化工機械中的液壓系統(tǒng)[ 07-22 11:58 ]

石油，天然氣工業(yè)是能源工業(yè)的重要組成部分。石油，天然氣勘查生產(chǎn)機械具有功率大、工況復雜、負載變化劇烈、工作環(huán)境惡劣、在野外和沙漠地區(qū)、海上和水下作業(yè)等特點， 因此特別適合液壓技術(shù)，對液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)髙壓有各種特殊要求；調(diào)速范圍廣；能夠防火、防爆、防腐蝕；高可靠性要求。液壓技術(shù)已廣泛運用于各種石油、天然氣勘查和生產(chǎn)機械設(shè)備。如自升式海洋鉆井平臺支腿提升裝置、中小型鉆機、抽油機、修井機、絞車、運油車等油田作業(yè)車輛、井口機械化及自動化工具、輸油管道加工及試壓設(shè)備等。都成功采用液壓技術(shù)。 在各種化工生產(chǎn)中，經(jīng)

液壓閥塊設(shè)計考慮與優(yōu)勢[ 07-22 10:18 ]

液壓閥塊設(shè)計考慮 1.液壓閥塊在設(shè)計中，油路盡量簡單，盡量減少深孔、斜孔、工藝孔。閥塊中的孔徑應與流量相符合，應特別注意通孔的足夠流通面積、進油口和出油口的方向和位置、系統(tǒng)的總體布置和管道連接形式，并考慮安裝操作的工藝性。有垂直或水平安裝要求的部件安裝后須要滿足要求。 2.針對工作中須要調(diào)整的部件，設(shè)計時應考慮操作和觀測的便捷性。如溢流閥、調(diào)速閥等可調(diào)部件應設(shè)定在調(diào)節(jié)手柄有利于操作的位置。 3.比例閥、伺服閥等須要經(jīng)常維護的元件和關(guān)鍵部件應在閥塊上方或外部，有利于拆卸。此外，在閥組設(shè)計中，應設(shè)定足

記住這兩種液壓缸同步回路設(shè)計[ 07-21 12:00 ]

1.液壓缸串聯(lián)實現(xiàn)同步的回路 這種回路采用雙頂桿液壓缸多個油腔有效面積相等，可實現(xiàn)雙向同步功能。電路結(jié)構(gòu)相對簡單，不需要同步元件，同步精度受兩個液壓缸的制造精度和密封性能影響。 但需要注意的是，由于油缸的內(nèi)漏是不可避免的，所以在往復運動的過程中，兩個油缸的位置誤差必然會出現(xiàn)，造成同步不平衡。因此，通常安裝油補充和排放系統(tǒng)。 2.采用數(shù)字油缸實現(xiàn)同步運動 數(shù)字油缸的外觀和普通的液壓缸沒有太大區(qū)別。將傳感器、伺服閥和閉環(huán)自動調(diào)節(jié)功能的組合設(shè)計到油缸中，可以實現(xiàn)現(xiàn)有液壓技術(shù)的幾乎所有功能，可以直接

幾種液壓泵與油箱的安裝禁忌[ 07-21 10:39 ]

1.防止柱塞泵的安裝位置高于油箱的液面。柱塞泵與其他類型液壓泵相比，自吸性能較差。若是柱塞泵吸油口高于油位，容易吸空，毀壞液壓泵。所以柱塞泵通常放到油箱內(nèi)油位以下，使油在一定壓力下流入泵的吸油口，從而解決自吸能力差的問題。 2.液壓泵放到油蓋上時，防止油蓋抗壓強度不夠。一些小型液壓站設(shè)計為將液壓泵和馬達放置在燃油箱蓋上，以節(jié)省占地面積。這樣就要求油箱有足夠的抗壓強度，以防止震動和噪音。根據(jù)液壓泵和馬達的功率，油蓋的厚度應大于油箱側(cè)壁厚度的三倍。燃油箱蓋較大時，應設(shè)定加強抗壓強度的輔助結(jié)構(gòu)。 3.功率

關(guān)于液壓缸的設(shè)計原則[ 07-20 11:28 ]

1.保證液壓缸運動的出力(包括推力、拉力或轉(zhuǎn)矩)、速度和行程。 2.保證液壓缸每個零件有足夠的強度、剛度和耐用性。 3.在保證以上兩個條件的前提下，盡量減小液壓缸的外形尺寸和重量。 4.在保證液壓缸性能的前提下，盡量減少零件數(shù)量，簡化結(jié)構(gòu)。 5.要盡量避免液壓缸承受橫向負載，活塞桿工作時最好承受拉力，以免產(chǎn)生縱向彎曲。 6.液壓缸的安裝形式和活塞桿頭部與外部負載的連接形式要合理，盡量減小活塞桿伸出后的有效安裝長度，避免產(chǎn)生“別勁”現(xiàn)象，增加液壓缸的穩(wěn)定性。

液壓油在使用過程中的要點[ 07-20 10:08 ]

科興液壓油缸制造廠家表示液壓油是使用液壓能的液壓系統(tǒng)所使用的液壓介質(zhì)。液壓油對于液壓油缸正常運轉(zhuǎn)是必不可少的，所以機油的使用狀況非常重要。但需要注意的是，啟動前要檢查油位，檢查各油路是否處于正確的待機狀態(tài)。 讓機器怠速運轉(zhuǎn)大約5分鐘，檢查液位計的油中是否有氣泡。如果是新車或新的液壓油，怠速時燃油表有氣泡是正常的，氣泡消失后才能操作機器。同時，密切注意油溫。工作一段時間后，如果機器油溫過高，建議停車休息，待油溫正常后再工作，以延長系統(tǒng)和油的使用壽命。 應注意液壓系統(tǒng)的各種參數(shù)是否正常，以及系統(tǒng)的外部特征&

液壓缸氣缸孔表面擦傷的不良后果和快速修復方法[ 07-19 11:44 ]

液壓缸氣缸孔表面擦傷的不良后果和快速修復方法 從凹槽中擠出的材料碎片將嵌入密封件中，這將在運行過程中損壞密封件的工作部件，并可能造成新的劃痕區(qū)域和痕跡。 惡化了缸套內(nèi)壁的表面粗糙度，增加了摩擦力，容易導致爬行現(xiàn)象。 液壓缸的內(nèi)漏加劇，降低了液壓缸的工作效率。氣缸孔表面擦傷的主要原因如下： 組裝造成的傷口液壓缸 組裝時，異物會造成疤痕。液壓缸在最終組裝之前，所有零件必須完全去毛刺和清洗。當零件安裝有毛刺或污垢時，異物容易因“困難”和零件自重而嵌入氣缸壁面，造成傷痕

了解液壓泵站的幾種禁忌[ 07-19 10:25 ]

1.禁忌截止閥耐壓能力不足，高壓管路上的截止閥選型時，除要考慮系統(tǒng)的最高工作壓力外，還應估計到系統(tǒng)的瞬間壓力變化，以防損壞 2.液壓泵的轉(zhuǎn)速不宜過高液壓泵有額定轉(zhuǎn)速，不允許在使用中轉(zhuǎn)速過高，以免造成液壓泵吸油不充分、磨損加劇、壽命降低等問題。通常齒輪泵和葉片泵最大轉(zhuǎn)速為2000r/min，而柱塞泵在轉(zhuǎn)速為1000r/min下工作為宜，不得超過1500t/min。 3.避免聯(lián)軸器選型不當在液壓系統(tǒng)中，為彌補液壓泵與電動機的同軸度誤差，可選用彈性聯(lián)軸器。彈性聯(lián)軸器同時還可有效減低液壓泵的振動噪聲，并可以對軸

帶你全面認識液壓油缸[ 07-18 14:07 ]

液壓傳動技術(shù)廣泛應用于工程機械、起重運輸機械、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、汽車工業(yè)、礦山機械和冶金機械。 液壓傳動設(shè)備通常由四部分組成:動力、執(zhí)行、控制和輔助。液壓缸作為實現(xiàn)直線往復運動或小于360度往復擺動運動的液壓機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，是液壓系統(tǒng)中廣泛使用的主要執(zhí)行元件。 分類組成 液壓缸的結(jié)構(gòu)主要如下: 1.缸筒: 缸筒是液壓缸的主要部件，它與缸蓋、活塞等部件形成一個封閉的腔體，推動活塞運動。 2.氣缸蓋: 氣缸蓋安裝在液壓缸的兩端，與缸筒形成一個緊密的油腔。 3.

總結(jié)液壓缸的維護、維修要點[ 07-18 10:40 ]

1.液壓缸的日常檢查內(nèi)容 ①液壓缸泄漏。 ②液壓缸的動作狀態(tài)是否正常。 ③液壓缸運轉(zhuǎn)時聲音和溫度是否有異常。 ④活塞桿是否有傷痕和污染物的附著。 ⑤液壓缸安裝部分的狀態(tài)，是否有松動、裂紋、咬入、變形。 2.維護液壓缸 ①除日常檢查外，還應定期擰緊連接螺釘。 ②根據(jù)液壓設(shè)備的具體工況，定期更換密封件。 ③注意工作介質(zhì)的清潔。 ④時刻監(jiān)視和關(guān)注液壓缸的工作狀況，觀察工作壓力、速度、爬行和振動情況。 ⑤保持液壓缸清潔，防止灰塵、棉絨和污垢進入系統(tǒng)。

如何去分辨高壓膠管的質(zhì)量？[ 07-16 14:31 ]

高壓膠管的質(zhì)量直接影響到橡膠軟管的所有正常應用，因此必須高度重視高壓膠管的質(zhì)量檢驗。高壓膠管廠商從多個層面的詳細介紹。 高壓膠管注重質(zhì)檢。因為高壓膠管的直徑和框?qū)拥闹睆蕉疾焕喂?，如果振動尺度超過了服務承諾的極限，就沒有辦法保證軟管接頭的粘接量和軟管裝配質(zhì)量的平衡。因此，關(guān)于膠管組件的生產(chǎn)制造，需要嚴格檢查實心層的內(nèi)徑和直徑是否符合要求。 由于質(zhì)檢機構(gòu)高壓膠管及其高壓膠管實體層中膠層中間接縫處總寬度的影響，壁厚精度過高。如果壁厚精度超過允許范圍，將會影響膠管總成的密封能力和抗壓強度，甚至會使膠管總成的接頭

分析高壓膠管的故障原因[ 07-16 13:40 ]

使用高壓膠管會對我們有很大的幫助，但也會產(chǎn)生一些問題。先說一下高壓膠管總成的故障分析。 1.癥狀:軟管內(nèi)外開裂，但彈性材料在室溫下仍柔軟有彈性。 原因:可能的原因是軟管彎曲時環(huán)境溫度極低。大多數(shù)標準軟管的額定溫度為-40度，一些AQP軟管為-49度，軍用軟管為-54度，一些熱塑性軟管為-54度，聚四氟乙烯軟管為-73度。                          &

液壓系統(tǒng)中的液壓沖擊分析！[ 07-15 11:40 ]

  液壓泵站中的液壓沖擊難以避免。液壓沖擊是指液壓泵站中液壓油運動狀態(tài)的突然變化引起的壓力突然變化。液壓沖擊可能會損壞液壓泵站中的一些液壓部件。原因是液壓沖擊發(fā)生時，局部壓力可能瞬間升高幾倍或幾十倍。因此，抑制液壓沖擊并估計最大可能的液壓沖擊。 液壓沖擊的原因有很多，我們只說最常見的幾種:   第一，由于液壓油的慣性和可壓縮性，閥門突然開啟和關(guān)閉產(chǎn)生的液壓沖擊會迅速將液壓油的動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ堋＿@種劇烈的變化會產(chǎn)生壓力波。這種現(xiàn)象被稱為“水錘”，但由于液壓油的粘

為何液壓油缸會工作負荷？你知道原因嗎？[ 07-15 10:49 ]

 液壓油缸工作不能帶動負載的主要表現(xiàn)是：活塞桿不準停，推力不足，速度下降，工作不穩(wěn)等。原因如下: 1.內(nèi)部漏氣，包括缸體密封、活塞桿與密封蓋之間的密封和活塞密封過度磨損引起的漏油。 液壓缸與鎖蓋之間漏油的原因有:密封褶皺、擠壓、撕裂、損壞、老化、霉變、變形等。這時，應該更換密封件。 活塞密封磨損過大的主要原因是:調(diào)速閥不能正確調(diào)節(jié)，導致背壓過大，密封安裝不當或液壓油污染。安裝過程中有異物進入，密封材料質(zhì)量差。它會導致動作緩慢。嚴重時會損壞活塞和液壓油缸缸，造成“拉缸”現(xiàn)象

液壓系統(tǒng)需要注意的安全問題！如何避免？[ 07-14 13:49 ]

在日常事務中，拉桿液壓油缸液壓系統(tǒng)安全事件時有發(fā)生。如何避免呢？在技術(shù)層面，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生安全隱患的主要原因包括系統(tǒng)過壓、油燃燒、高速運動部件拋出硬件、電氣短路故障和泄漏、液壓閥門阻塞等。管理人員和技術(shù)人員的素質(zhì)，包括主觀條件、知識水平和經(jīng)驗水平，對系統(tǒng)的安全性有很大影響，這反映在所有技術(shù)環(huán)節(jié)，尤其是調(diào)節(jié)和應用。 1、常規(guī)安全隱患 （1）電氣短路故障、漏電和漏電。固定式液壓機械通常安裝在車間或?qū)嶒炇?，以電能和電機為動力源，配電柜和電機起動柜為強電系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)控制臺為弱電系統(tǒng)。盡量減少弱電和強電混合，導致觸電

如何選擇合適的液壓膠管？[ 07-14 10:42 ]

  一、標準膠管的技術(shù)指標如下所示 軟管規(guī)格 內(nèi)徑mm 鋼絲層直徑mm 外徑mm 工作壓力 試驗壓力 爆破壓力 最小彎曲半徑mm 參考重量 二、膠管使用主要技術(shù)指標的獲取   主要技術(shù)指標的確定，要了解產(chǎn)品的需求，然后依據(jù)需求確定液壓膠管的主要指標。比如：工作時的壓力，液壓膠管內(nèi)徑，液壓膠管外徑，液壓膠管輸送的介質(zhì)，使用場景，使用期限，長度尺寸、最小彎曲半徑等方面，列出一個詳細的表格，確定所需液壓膠管的各項主要技術(shù)指標。 具體下面從這8個方面來進行選?。? 1、工作時

如何提升高壓膠管的使用期限？[ 07-13 11:27 ]

高壓軟管的種類越來越多，其使用壽命的長短，即使用壽命的長短，不僅取決于軟管的質(zhì)量，還取決于它的正確維護。因此，即使產(chǎn)品質(zhì)量極高，如果不能正確使用和維護，也會嚴重影響膠管的質(zhì)量和使用壽命，甚至會出現(xiàn)不該出現(xiàn)的問題，造成財產(chǎn)損失。以下是一些注意事項: 1.橡膠軟管和橡膠軟管總成只能用于輸送設(shè)計的材料，否則會降低使用壽命或發(fā)生故障。   2.軟管和軟管總成只能在其承載范圍內(nèi)使用，不得在超過設(shè)計工作壓力的壓力下使用。   3.橡膠軟管和橡膠軟管總成輸送的介質(zhì)溫度不能超過-40℃-+120℃

液壓缸的設(shè)計依據(jù)你知道嗎？[ 07-13 10:17 ]

液壓缸與機械及機械上的機構(gòu)有直接聯(lián)系，對于不同的機構(gòu)，液壓缸的具體用途和工作性能也不同，因此設(shè)計前要進行全面地分析研究，收集整理必要的原始資料作為設(shè)計依據(jù)。 1.了解和掌握液壓缸在機械上的作用和動作要求。滿足機構(gòu)的動作要求和用途，是設(shè)計液壓缸主要目的。比如液壓翻斗汽車用液壓缸是為了將翻斗舉升成傾斜狀態(tài)，使翻斗里的貨物自動卸掉，液壓系統(tǒng)一旦卸荷，伸出的活塞桿可以在翻斗的重量壓力下壓回。這種情況下的液壓缸可以設(shè)計成單活塞桿的單作用液壓缸。 2.理解液壓缸的工作條件。工作條件不同，液壓缸的構(gòu)造和設(shè)計參數(shù)也不盡

正式的液壓傳動系統(tǒng)圖及裝配圖禁忌！[ 07-12 14:53 ]

正式的液壓傳動系統(tǒng)圖，除系統(tǒng)本身以外，還應包括： 1.液壓泵的性能——型號、流量、壓力、功率及轉(zhuǎn)速，如為變量液壓泵，還應有調(diào)整范圍； 2.執(zhí)行元件的性能——轉(zhuǎn)速或往復運動速度、最大轉(zhuǎn)矩或牽引力、壓力、工作行程、功率等； 3.所以液壓元件及輔助裝置的型號與性能； 4.管道規(guī)格； 5.操作說明及自動聯(lián)鎖關(guān)系等。 注意：在系統(tǒng)圖中沒有具體的安裝尺寸，但各元件的方向、位置，最好與實際的裝配圖相一致。 液壓傳動系統(tǒng)圖確定之后，即可繪制液

液壓泵的起動禁忌 牢記這幾點！[ 07-12 13:34 ]

 液壓泵安裝后在第一次起動前必須通過系殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的液壓油，否則不可起動。在裝上液壓泵、馬達并將系統(tǒng)正確連接完畢后，向泵或馬達中注入清潔油液，將上方泄油管拆下，見油液流出后擰緊此接頭。液壓泵的起動有如下禁忌： 1.用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸狀態(tài)，禁忌在旋轉(zhuǎn)中力量不均勻、安裝有松動、兩聯(lián)軸器不同軸。 2.禁忌泵電動機的旋向與規(guī)定的旋向不相符。對于油流可換向的液壓泵(例如伺服變量泵)，還應檢查其刻度盤的指示方向是否與進出油口方向相符合(當進出油按泵上標牌所示時，則指針應在刻度盤