液壓系統(tǒng)由于加工不良造成的泄漏

①密封槽太深或太淺，相對運(yùn)動部件的密封接觸面的橢圓度和錐度都很差，O形圈安裝后無法得到均勻準(zhǔn)確的壓緊。例如在圓柱面上，軸的環(huán)形槽和孔容易被挖深或挖淺，使O型圈的壓縮量達(dá)不到企業(yè)的預(yù)設(shè)值，可能造成漏油。這種情況在低壓環(huán)境下可能沒有明顯影響到或者沒有泄漏，另外一種情況是，當(dāng)設(shè)備為平面密封時，如果O型圈密封槽太淺，安裝時槽不會卡住O型圈，甚至?xí)⒚芊馊D壓在接合面之間。在這種發(fā)展態(tài)勢下，企業(yè)可能在短時間內(nèi)影響到信息泄露，但時間長了，粘合面之間擠壓的一部分橡膠會被高壓油擠出，造成漏油。

②平面密封固定螺絲孔深度不合適，如粘原設(shè)計螺絲連接，或長度過長。盡管表面上看起來很緊，但兩個平面實際上并沒有緊密連接。如果處于高壓狀態(tài)，密封不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏油。它甚至可能直接壓碎密封圈。

③平面密封系統(tǒng)定位誤差導(dǎo)致漏油。液壓泵(或閥)體的四個螺孔和法蘭的四個通孔的位置在加工過程中容易造成一定的誤差，或者一個或兩個軸線不能完全重合，使閥體孔的一側(cè)落在O型圈的平均最大直徑之外，就會因間隙不同而導(dǎo)致漏油和污染。

④多個O形密封圈安裝在同一個控制平面系統(tǒng)中，其尺寸和可能產(chǎn)生的影響不盡相同，其安裝槽可分為止擋式和槽型兩大類。此外，造成泄漏的原因還包括端面壓力不夠，壓縮不均勻，止動器尺寸小，工作階段O型圈容易脫落；漏油的原因是接合面不平行，平面與螺紋孔不垂直，接合面太光滑，槽邊太薄無法卷曲。

⑤在設(shè)備中使用組合墊片的地方，如果孔(包括螺絲孔)的倒角工藝成本過高，會出現(xiàn)相應(yīng)程度影響的漏油現(xiàn)象。

⑥密封面粗糙造成的泄漏。如果密封面的加工工藝簡單粗糙，在擰緊管接頭時會劃傷密封圈的表面質(zhì)量，情節(jié)嚴(yán)重時會使產(chǎn)品組合密封圈的掛膠尖端軟化，進(jìn)而密封失效，造成信息泄露。因此，我們需要由加工廠家用軟化的紫銅墊(其硬度為HB=32~45)更換組合密封圈。這個配件只能用一次，可以再拆卸一次。