液壓油缸是液壓系統(tǒng)的血管，負(fù)責(zé)將液壓油輸送到指定的工作機(jī)構(gòu)。油管安裝不當(dāng)不僅會(huì)給維修帶來麻煩，還會(huì)造成過大的壓力損失、噪音等不良現(xiàn)象，甚至?xí)斐梢簤合到y(tǒng)的“偏癱”和“完全癱瘓”。

一、硬管安裝布置原則

1.布置管道時(shí)，盡量使管道遠(yuǎn)離需要經(jīng)常維護(hù)的部位。

2、為了便于維修，液壓管路要根據(jù)不同的壓力涂上不同的顏色。

3.兩個(gè)固定點(diǎn)之間的管段至少應(yīng)有一根管子以適應(yīng)熱脹冷縮，并盡量避免緊密的直管連接。直管拆裝困難，工作中管道會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的拉壓力，容易導(dǎo)致管接頭損壞。

4.配置管線時(shí)，要考慮整潔美觀，便于維護(hù)。管道最好平行布置，交叉少?；蛘咂叫泻徒徊娴墓艿乐g應(yīng)留有至少10mm的間隙，以防止管道相互接觸引起振動(dòng)，并留有足夠的空間安裝管頭。

5.彎曲半徑通常應(yīng)根據(jù)硬管外徑確定，彎曲半徑應(yīng)大于硬管直徑的3倍。

6.管道長度應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失、時(shí)間延遲和振動(dòng)。硬管的主要失效形式是機(jī)械振動(dòng)引起的疲勞失效，所以當(dāng)管道較長時(shí)，需要用管卡支撐。支架間距隨管道外徑而異，一般在0.4~1m范圍內(nèi)選取。增加管夾支撐后，既能緩沖振動(dòng)，又能降低噪音。在有彎管的管道中，彎管兩端的直管段應(yīng)用支撐管卡固定，與軟管連接時(shí)，硬管段應(yīng)用管卡支撐。

二、軟管安裝布置原則

1.安裝軟管時(shí)，應(yīng)正確使用各種接頭元件，以避免軟管過度彎曲。軟管不得承受軸向力，以免損壞軟管與接頭之間的連接。應(yīng)正確使用適當(dāng)?shù)母郊瓦B接器，以避免額外的壓力。布置時(shí)避免S形彎曲，因?yàn)镾形安裝會(huì)導(dǎo)致軟管過度移動(dòng)，增加局部壓力損失，降低其使用壽命。

2.軟管開始彎曲的長度應(yīng)為直徑D的1.5倍；使用中軟管的彎曲半徑應(yīng)大于或等于軟管的最小允許彎曲半徑，一般不應(yīng)小于軟管外徑的10倍。

3.連接移動(dòng)部件的軟管長度不得超過其總運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)允許的最小半徑，且軟管不得承受拉伸應(yīng)力。

4.當(dāng)連接到軟管的部件相對(duì)移動(dòng)時(shí)，不得扭曲軟管。因此，零件在移動(dòng)時(shí)只能在同一平面內(nèi)彎曲。這可以通過改變管接頭的角度來實(shí)現(xiàn)。

5.當(dāng)軟管在不同平面彎曲時(shí)，通常使用較長的軟管，并在轉(zhuǎn)換平面處增加管夾來固定軟管。其實(shí)管夾是把軟管分成兩段，每一段都在自己的平面內(nèi)彎曲而不扭曲。如果在實(shí)際應(yīng)用中無法避免軟管扭曲，則應(yīng)盡可能放松軟管。

三、軟管安裝的注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。軟管安裝時(shí)，應(yīng)使各張應(yīng)力在工作狀態(tài)下自身重量后消失(不產(chǎn)生安裝應(yīng)力)。

防扭裝配技巧：兩端是直頭，先將一端固定到預(yù)定的扭矩，然后用手將另一端擰入，用雙頭扳手?jǐn)Q到規(guī)定的扭矩；彎頭一端和直頭一端，先將直頭螺母輕輕帶入螺紋，將彎頭端放到所需位置，用規(guī)定的扭矩?cái)Q緊，用雙頭扳手將直頭擰到規(guī)定的扭矩；

2.軟管應(yīng)盡可能配備防機(jī)械裝置，并應(yīng)根據(jù)其自然狀態(tài)進(jìn)行安裝，以避免接頭處出現(xiàn)急劇彎曲。

3.正確使用附件和連接器可以避免軟管的額外壓力。

4.避免外部損傷。軟管上的外部機(jī)械作用、軟管和部件之間的摩擦以及軟管之間的相互作用可以通過軟管的合理配置和固定來避免。比如外管有護(hù)套保護(hù)，加了防磨片。

5.確保軟管有足夠的松弛度和余量，以便軟管在受壓時(shí)能夠自我調(diào)節(jié)。如果軟管太短，可能會(huì)導(dǎo)致軟管和接頭脫落，或作用在接頭上導(dǎo)致密封失效和金屬磨損。

6.使用管卡可以增加管道布置的穩(wěn)定性，避免管道與設(shè)備之間的摩擦。然而，管夾的使用不應(yīng)犧牲管道在壓縮和移動(dòng)過程中的靈活性。

7.任何連接形式都應(yīng)考慮最小彎曲半徑，以防止軟管在工作過程中因疲勞效應(yīng)而斷裂。